| ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ |
- Индустриального назначения: нефтегазохимическая промышленность, энергетические комплексы, металлургическое производство, заводы, фабрики и другие промышленные объекты.
- Общественного назначения: аэропорты, вокзалы, морские и речные порты, торговые комплексы, супермаркеты, стадионы.
- Объекты пищевой промышленности.
|
| НАЗНАЧЕНИЕ |
- Для обеспечения предела огнестойкости внутренних и не подверженных открытому атмосферному воздействию стальных строительных конструкций жилищного, гражданского и промышленного секторов до R 120 в слабо- и средне- агрессивных условиях окружающей среды.
|
| ПРИМЕНЕНИE |
- Высокотехнологичная, всесезонная огнезащита металлоконструкций.
- Для атмосферно-коррозионных категорий от С1 до С5 по ISO 12944-2.
- В климатических зонах включая У1
- В условиях воздействия окружающей среды от слабо- до средне- агрессивной.
|
| ОПИСАНИЕ |
- Высокотехнологичное, тонкослойное, быстросохнущее, покрытие вспучивающегося типа на органической основе.
- Соответствует всем установленным в техническом регламенте требованиям пожарной безопасности (ФЗ от 22.07.2008 №123-ФЗ: ГОСТ Р 53295-2009; СНиП 21-01-97).
- Всесезонная: огнезащитные работы возможно проводить в широком температурном диапазоне (от -10°С до +35°С).
- Устойчива к разрушениям, не подвержена усадке (высокий сухой остаток) и трещинам.
- Экономичная. Позволяет минимизировать расход покрытия (при нанесении 2,46кг/м2 при R90 Fпр 5,8) для сокращения затрат на огнезащитную обработку объектов.
- Срок службы покрытия – до 20 лет при условии соблюдения технологии нанесения и правильного подбора всей системы покрытий.
|
| ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
Внешний вид покрытия
|
- полуматовая или матовая пленка, белого цвета
|
|
|
|
|
Сухой остаток:
|
- 76± 3%
|
Расход* состава для получения покрытия толщиной 1 мм – 1,54 кг/м2
| Огнезащитная эффективность |
V группа
(R 45) |
IV группа
(R 60) |
III группа
(R 90) |
II группа
(R 120) |
| Приведенная толщина металла, мм |
3,4 |
3,4 |
5,8 |
7,2 |
| Расход материала, кг/м2 |
1,23 |
1,93 |
2,46 |
3,08 |
| Общая толщина слоя, мм |
0,80 |
1,25 |
1,60 |
2,00 |
| Количество слоев |
1 |
1-2 |
2 |
2-3 |
*Практический расход зависит от параметров: формы металлоконструкции, способа и условия нанесения, типа поверхности (шероховатость).
|
| ПОДГОТОВКА СОСТАВА |
Перед нанесением эмаль огнезащитную «Прометей» тщательно перемешивают в течение 5 минут по всему объему тары с применением электромеханических средств и оставляют выстаиваться 10 – 15минут.
Если работы проходят в холодное время года, переместите состав со склада в теплое помещение и оставьте на 10 часов.
|
|
РАЗБАВЛЕНИЕ: допустимо разбавлять нефтяным ксилолом в количестве от 1% до 5%.
Растворитель вводится в эмаль тонкой струей до необходимой консистенции при непрерывном перемешивании материала электромеханическим способом.
|
| |
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ: оборудование после использования необходимо очистить (промыть) с помощью ксилола или смесевых растворителей. Рекомендуется повторять процедуру в течении дня.
|
|
УПАКОВКА: стальные ведра 20/25 л, масса НЕТТО 25/32 кг
|
| ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ |
Эмаль огнезащитная «Прометей» наносится на чистые, сухие и свободные от загрязнений поверхности с соблюдением ISO 8504:2000. Металл с признаками коррозии или иных повреждений должен быть обработан до степени Sа 2½ механическим или абразивоструйным методом и загрунтован.
Обязательным условием является поверка адгезии грунта к металлу и эмали к слою заводской грунтовки (через пробную аппликацию, ГОСТ 15140-78, рекомендуется консультация специалистов производителя).
|
| НАНЕСЕНИЕ |
ТОЛЩИНА НАНЕСЕНИЯ: Рекомендуемая толщина нанесения одного мокрого слоя – 700мкм - 1000мкм
|
|
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:
1. Безвоздушное распыление
| Рабочее давление, бар: |
от 180 |
| Диаметр сопла распылителя, дюймы: |
по тех. регламенту |
| Расстояние до окрашиваемой поверхности: |
300-350 мм |
| Диаметр подающего шланга, мм: |
10 мм (3/8 дюйма) |
| Длина подающего шланга, м: |
не более 60 |
2. Кисть (в труднодоступных местах)
3. Не допускается применение валиков
|
|
УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:
Температура окружающего воздуха при нанесении материала – от -10°С до +35°С, Относительная влажность воздуха – не более 75%.
Температура материала для качественного распыления должна быть +15°С…+30°С (оптимально 20-23°С).
Для исключения конденсации влаги температура поверхности основания во время нанесения и до высыхания покрытия должны быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.
|
|
ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ: допустимо нанесение только после полного высыхания огнезащитного покрытия.
Во внутренних помещениях с неагрессивной средой, не подвергающихся прямому воздействию воды и относительной влажности воздуха не более 75% допускается применение огнезащитной эмали без финишного покрытия.
| Время высыхания |
+100С |
+200С |
+300С |
| до степени 3, час |
1 |
0,5 |
0,25 |
| до эксплуатации, час |
24 |
16 |
8 |
|
| СРОК ХРАНЕНИЯ |
12 месяцев со дня производства при условии герметичности тары и температуре хранения от +5°С до 35°С. По истечении срока годности необходима проверка продукции на возможность дальнейшего использования техническим специалистом завода-производителя.
|
| МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ |
При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности»(переиздание с изм.1), СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство".
|
