Система конструктивной огнезащиты на каркасе «Прометей-Монолит»

• Объекты жилищного, гражданского и промышленного назначения (в том числе пищевого, лечебного и лечебно-профилактического, образовательного и развлекательного назначения), эксплуатируемые внутри помещений с неагрессивной средой, не подвергающиеся прямому воздействию воды, а также конструкции, находящиеся на открытом воздухе под навесом.
• Объекты нефтеперерабатывающей, газовой, химической, атомной, горнодобывающей промышленностей.

• Для повышения предела огнестойкости металлоконструкций до R 120, расположенных как внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений с неагрессивной воздушной средой и влажностью не более 75%, так и снаружи помещений под навесом. При эксплуатации огнезащитного покрытия на открытом воздухе, в помещениях с повышенной влажностью (более 75%), с агрессивной средой, является обязательным нанесение защитно-декоративного слоя.

• Высокотехнологичная, всесезонная огнезащита металлоконструкций.
• Для атмосферно-коррозионных категорий от С1 до С5 по ISO 12944-2.
• В климатических зонах включая У1
• В условиях воздействия окружающей среды от слабо- до средне- агрессивной.

• Высокотехнологичная система конструктивной огнезащиты. В местах сопряжения металлоконструкций применяется в системе: грунт, огнезащитный состав, сетка в виде каркаса. Возможен широкий перечень применяемых грунтов.
• Соответствует всем установленным в техническом регламенте требованиям пожарной безопасности (ФЗ от 22.07.2008 №123-ФЗ: ГОСТ Р 53295-2009; СНиП 21-01-97).
• Всесезонная: огнезащитные работы возможно проводить в широком температурном диапазоне (от -10 ⁰ С до +35 ⁰ С).
• Устойчива к разрушениям, не подвержена усадке (высокий сухой остаток) и трещинам.
• Экономичная. Позволяет минимизировать расход покрытия (при нанесении 4,62кг/м2 при R90 Fпр 5,8) для сокращения затрат на огнезащитную обработку объектов.
• Срок службы покрытия – до 20 лет при условии соблюдения технологии нанесения и правильного подбора всей системы покрытий.

Внешний вид покрытия - однородная пастообразная масса от серого до

кремового цвета, оттенок не нормируется.

Сухой остаток по массе:    (76±3)% масс.

Расход* состава для получения покрытия толщиной 1 мм – 1,54 кг/м²

*Практический расход зависит от толщины слоя, группы сложности и формы изделия, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности.

Обмазка поставляется на место производства работ в готовом виде.

Перед нанесением её тщательно перемешивают в течение 5-10 минут миксером или электрической дрелью с мешалкой в качестве насадки (вполовину мощности на низкой скорости).

РАЗБАВЛЕНИЕ: При необходимости (для разных методов нанесения) допускается разбавлять обмазку ксилолом до нужной консистенции. Общее количество ксилола – 5% от веса огнезащитного состава. Добавлять ксилол необходимо небольшими порциями (по 1% от массы огнезащитного состава) при тщательном перемешивании до однородной массы. По достижении требуемой консистенции обмазку выдерживают 15 минут, после чего она готова к применению.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ: Толуол, ксилол, растворитель Р-4

УПАКОВКА: Евроведро 20 л. Масса НЕТТО 25 кг.

Огнезащитную обмазку ПРОМЕТЕЙ-МОНОЛИТ рекомендуется наносить на чистый (предварительно подготовленный) металл, для дальнейшей эксплуатации покрытия в средах слабой и средней степени агрессивности.

Огрунтованные поверхности: должны быть очищены от загрязнений до степени 1 (по ГОСТ 9.402).

Для проверки совместимости на загрунтованную поверхность наносят огнезащитную обмазку исходя из требуемой толщины огнезащитного покрытия. Если после окончательной сушки покрытие ровное, без пузырей, пор, морщин и отслоений, то поверхность можно обрабатывать. Такая проверка должна проводиться до нанесения огнезащитного покрытия. При использовании антикоррозионного грунтовочного покрытия, отличающегося от рекомендованных производителем состава, необходимо обратиться к поставщику для согласования покрытия.

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:

Огнезащитная обмазка наносится на поверхность специальными установками безвоздушного распыления типа Vagner/Graco (толщина наносимого слоя – от 0,5 мм до 1 мм в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха). Возможно нанесение установками безвоздушного распыления с пневматической поддержкой. При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуются следующие режимы работы оборудования:

• Рабочее давление, бар: 200-250
• Диаметр сопла распылителя, дюймы: по тех. регламенту
• Расстояние до окрашиваемой поверхности, мм: 300-350
• Диаметр подающего шланга, мм: 10 (3/8 дюйма)
• Длина подающего шланга, м: Не более 60
• Фильтр насоса, меш: 30
• Фильтр пистолета, меш: 60

При нанесении материала кистью следует делать не более 1-2 проходов по одному месту до высыхания ранее нанесенного слоя.

Рекомендуемая толщина мокрой пленки при нанесении методом безвоздушного распыления не более 1000 мкм, а при нанесении кистью – 500 мкм.

УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:

Температура окружающего воздуха при нанесении материала: от -5°С до +35°С, относительная влажность воздуха – не более 75%. Температура материала для качественного распыления должна быть 15°С…30°С (оптимально 20-23°С).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности конструкции во время нанесения и до высыхания покрытия должны быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Время высыхания

+10⁰С

+20⁰С

+30⁰С

до степени 3, час.

до эксплуатации, час

24

96

12

48

6

36

12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от +5°С до 35°С. Допускается образование осадка, который устраняется перемешиванием. 

При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности». (переиздание с изм.1), СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство"